Bei der Wartung des Plattenwärmetauschers ist auf Korrosion zu achten
Plattenwärmetauscher haben viele Vorteile, die nicht nur die Energienutzung verbessern, sondern auch die Betriebskosten senken können. Es hat viele Vorteile. Um die Verwendung von Plattenwärmetauschern für alle zu verbessern, finden Sie hier unsere Zusammenfassung der Plattenwärmetauscher. Wartung und Instandhaltungsmethoden des Gerätes.
1. Verhindern Sie Kalkbildung und Korrosion
Es gibt zwei Hauptmethoden: Eine besteht darin, enthärtetes Wasser als Zusatzwasser des Plattenwärmetauschers zu verwenden, um Calcium-, Magnesiumionen und Chloridionen im Wasser zu reduzieren. Dies hat jedoch höhere Betriebskosten und erfordert eine strikte Überwachung der Härte und des pH-Werts und pH des zirkulierenden Wassers im System. Die wichtigsten technischen Indikatoren wie Alkalität, Chlorid, Schwebstoffe usw. sollten rechtzeitig angepasst werden. Die gebräuchlichste Methode besteht darin, Leitungswasser direkt als zusätzliches Wasser zu verwenden und dem System Zunder- und Korrosionsinhibitoren hinzuzufügen, um die Bildung von Kalzium- und Magnesiumablagerungen und Korrosion unter Zunder zu verhindern.
2. Beseitigen oder reduzieren Sie den Gehalt an Verunreinigungen wie suspendierten Feststoffen im zirkulierenden Wasser
In dynamisch zirkulierendem Wasser umfassen suspendierte Feststoffe Schlammsand, Rückstände, Pulverpartikel, biologischen Schleim und Gerätekorrosionsprodukte wie Eisenoxid und Kupferoxid. Es versteht sich, dass das Hinzufügen von Filtern zu den Zusatzwasser- und Rücklaufwasserleitungen des Plattenwärmetauschers und deren häufiges Reinigen einige große Partikel suspendierter Verunreinigungen entfernen kann. In der Anfangsphase des Betriebs muss das Rückstauwasser des Systems gespült und abgelassen werden. Um die Korrosionsprodukte während der Stillstandszeit und die von der Konstruktion zurückgebliebenen Verunreinigungen zu entfernen. Im täglichen Betrieb sollte das Abwasser regelmäßig eingeleitet werden, um schwebende Verunreinigungen zu reduzieren.
3. Stellen Sie die entsprechende Durchflussrate ein
Stellen Sie nach Möglichkeit sicher, dass die Strömungsgeschwindigkeitsverteilung im Plattenwärmetauscher gleichmäßig ist, um große Geschwindigkeitsgradienten zu vermeiden und eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten. Unter der Voraussetzung, einen angemessenen Druckabfall sicherzustellen und keine Korrosion zu verursachen, trägt eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit dazu bei, Verschmutzungen zu reduzieren und Korrosion unter der Waage zu verhindern.
Wenn der Plattenwärmetauscher verwendet wird, wird der Plattenwärmetauscher aus verschiedenen Gründen korrodiert, und sobald der Plattenwärmetauscher korrodiert ist, wird dies die normale Verwendung des Plattenwärmetauschers stark beeinträchtigen. Folgendes verursacht den Plattenwärmetauscher Die Ursache für Korrosion.
1. Nach dem Zusammenbau der Wärmetauscherplatten wird eine Mehrspaltstruktur gebildet, beispielsweise die Kontakte zwischen den Wärmetauscherplatten und dem Boden der Dichtungsnut der Wärmetauscherplatte. Die Spalten verursachen leicht die Anreicherung von Cl-, und der Grad der lokalen Anreicherung übersteigt häufig die Fähigkeit von rostfreiem Stahl, Spannungskorrosion zu widerstehen, bei weitem.
2. Die Edelstahl-Wärmetauscherplatten werden mechanisch gestanzt, und es bleibt zwangsläufig eine gewisse Restoberflächenspannung übrig. Bei Edelstahlblechen, die kein Molybdän enthalten, ist es schwierig oder sogar unmöglich, die Restspannung auf der Oberfläche zu beseitigen. .
3. Wenn der Schmutz auf der Oberfläche der Wärmetauscherplatten stark ist, können die korrosiven Elemente (Cl, S usw.) im Medium in großen Mengen am Schmutz haften und sich in den Rissen am Boden des Schmutzes konzentrieren .
4. Die schädlichen Elemente im Boden der Dichtungsnut der Wärmetauscherplatten werden aufgrund des Temperaturanstiegs häufig durch das Cl im Bindemittel ausgefällt. Beispielsweise bilden die Neoprenreihen von Klebstoffen und komprimiertem Asbest (die CaCl 2 enthalten) häufig unter Wasser- und Dampfbedingungen, das ausgefällte angereicherte Cl- und H + HCl, was zu ernsthaften Spannungsrisskorrosionsrissen am Boden der Nut führt.
