GEMEINSAME URSACHEN DES WÄRMETAUSCHERFEHLERS
Als wichtige Komponente in der Umgebung der verfahrenstechnischen Anlage können Sie Ihre Wärmetauscher gewartet, sauber und in gutem Zustand halten, um unbeabsichtigte Abschaltungen und kostspielige ungeplante Wartungsarbeiten zu vermeiden. Wie wir alle wissen, können die Auswirkungen ungeplanter Stillstände tiefgreifende Auswirkungen sowohl auf das Betriebsergebnis als auch auf die Gesamtwirtschaft haben.
Das Verständnis der häufigsten Ursachen für den Ausfall des Wärmetauschers und möglicher vorbeugender Lösungen kann den Teams helfen, die Aufrechterhaltung der Anlagenleistung sicherzustellen. und stellen Sie sicher, dass Maßnahmen ergriffen werden, bevor irreversible Schäden im Tauscher verursacht werden.
Übermäßige Belastung
Das erste häufigste Problem ist die übermäßige Belastung. Möglicherweise führt Ihr Wärmetauscher aufgrund einer Erhöhung der Anlagenkapazität zu einer übermäßigen Belastung. Dies könnte zu einer Überlastung des Wärmetauschers führen. Hohe Fluidtemperaturunterschiede oder sogar ein dramatisch höherer Wärmeübergang als ursprünglich vorbestimmt können ebenfalls Probleme mit übermäßiger Belastung verursachen.
In einigen Fällen kann die Anlage von einem neu gestalteten Wärmetauscher profitieren. In vielen Fällen kann jedoch eine Nachrüstung mit New Roc Thermal Systems dazu beitragen, die vorhandenen Geräte zu aktualisieren, um optimierte Verarbeitungsbedingungen zu ermöglichen und gleichzeitig hohe Umrüstungskosten zu vermeiden.
Stromdruckverlust
Vor dem Einbau von Wärmetauschern in eine neue Anlage sollten die optimale Größe und die Betriebselemente des Wärmetauschers analysiert werden, um einen effizienten Anlagenbetrieb zu fördern. Bei der Aufrüstung von Unterabschnitten der Anlage wird möglicherweise die maximale Verarbeitungskapazität des Wärmetauschers nicht berücksichtigt. Dies führt zu einer verringerten Anlagenleistung und einem größeren Stromdruckverlust.
In vielen Fällen verhindert ein übermäßiger Dampfdruckverlust ein weiteres Pflanzenwachstum bei höherer Produktionskapazität. Um Kapazitätserhöhungen zu ermöglichen, muss die verfahrenstechnische Anlage verschiedene Teile der Wärmetauscherausrüstung ersetzen, um die erforderlichen Kapazitätserhöhungen zu ermöglichen.
Zu viel Druckverlust kann auch dazu führen, dass erhebliche Mengen an Energie verbraucht werden, um die Wärmetauscher am Laufen zu halten - nicht sehr effizient. Kapazitäts- und Effizienzstudien von Anlagen können die Wärmetauscher identifizieren, die für einen wirtschaftlichen Ersatz am besten geeignet sind.
Verschmutzungsablagerung
Verschmutzungen in Wärmetauschern verringern die Wärmeübertragung, beeinträchtigen die Effizienz des Wärmetauschers, behindern den Flüssigkeitsfluss und erhöhen den Druckabfall - was zu einer Verschmelzung von Problemen führt. Einige Wärmetauscher sind anfälliger als andere; Dies hängt stark von der Prozessflüssigkeit, den Betriebsbedingungen und der Gesamtkonstruktion des Wärmetauschers ab.
Das Verschmutzen von Wärmetauschern ist ein komplexes Thema. Es kann sehr schwierig sein zu bestimmen, wie Verschmutzungen in einem bestimmten Wärmetauscher verursacht wurden. Wir wissen jedoch, dass die Hauptmerkmale der Verschmutzung weitgehend von den Eigenschaften der thermischen und hydrodynamischen Grenzschichten bestimmt werden.
Wenn es um Strategien zur Minderung von Verschmutzungen geht, können Upgrade-Prozessaustauscher zu einer Verbesserung und Beständigkeit gegen Verschmutzung führen. Optimierte Wärmetauscherkonstruktionen in Verbindung mit einer guten Kontrolle der Temperaturen und Flüssigkeitsgeschwindigkeiten können ebenfalls dazu beitragen, Verschmutzungsprobleme zu lindern. Kostengünstige Lösungen wie New Roc Thermal Systems tragen zur Minderung von Verschmutzungen bei, indem Prozessflüssigkeiten im Wärmetauscher in Bewegung bleiben. Dies kann dazu beitragen, die Wahrscheinlichkeit einer Verschmutzung zu verringern.
Fehlerhafte Wärmetauscherausrüstung
Das Wärmetauschergerät selbst ist anfällig für Hardwarefehler. Rohrlecks und Rohrvibrationen können zu einer Verschlechterung der Wärmeleistung, einem erhöhten Energieverbrauch und einer Verunreinigung der Prozessflüssigkeit führen. Kleinere Probleme wie Rohrdichtungsschweißrisse und Rohrbodenrisse können häufig zu kostspieligen Notfallwartungen führen, die sich auf die gesamte Prozessanlage auswirken.
Computergestützte Software ermöglicht einen guten Einblick in den Lebenszyklus des Wärmetauschers. Zum Beispiel können vorbeugende Maßnahmen zur Sicherstellung gegen Rohrvibrationen erreicht werden, indem die Rohrdicke und der Abstand zwischen den Rohren größer gemacht werden. Letztendlich kann ein Ausfall der Wärmetauscherausrüstung auf falsche Wartungspläne zurückzuführen sein. Ohne regelmäßige Überwachung der Effizienz und Integrität des Wärmetauschers kann es schwierig sein, die Gründe für den Ausfall der Wärmetauscherausrüstung zu ermitteln.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Verständnis der häufigsten Ursachen für den Ausfall eines Wärmetauschers den Teams helfen kann, frühzeitig vorbeugende Maßnahmen zu ermitteln, die maximale Effizienz ermöglichen, ungeplante Wartungsarbeiten verhindern und letztendlich die Kosten senken.
