Qualitätsprüfnormen für Gummidichtungen
1. Geltungsbereich
Dieses Dokument gilt für die Inspektion von halbfertigen Wärmetauscherdichtungen durch das Unternehmen sowie für die Lagerinspektion und Lieferinspektion von Fertigprodukten.
2. Inspektionsgegenstände
2.1 Die physikalischen Eigenschaften des Wärmetauscherdichtungsmaterials (Zugfestigkeit, Bruchdehnung, 100% Modul).
2.2 Dichtungshärte und Druckverformungsrest;
2.3 Länge, Dicke und Größe der Dichtung;
2.4 Aussehensqualität der Dichtungen;
3. Qualitätsanforderungen
3.1 Aussehen
3.1.1 Dichtungen aus demselben Material sollten ein einheitliches Aussehen haben.
3.1.2 Die Farbe und der Glanz der Dichtungen sollten gleichmäßig sein und keine Mängel wie Verunreinigungen und Blasen aufweisen.
3.1.3 Die Hauptdichtfläche der Dichtungen sollte flach und glatt sein und keine Mängel wie Verunreinigungen, Blasen und Grübchen aufweisen, die die Abdichtung beeinträchtigen.
3.1.4 Die einseitige Versetzung des Dichtungsquerschnitts sollte nicht größer als 0,2 mm sein. Die Höhe und Tiefe der Oberflächenfehler sollte nicht größer als 0,2 mm sein, die Länge darf 2 mm nicht überschreiten und die Breite darf 1,5 mm nicht überschreiten.
3.2 Größe und Toleranz
3.2.1 Die Dichtungsgröße sollte den Bestimmungen der Zeichnung entsprechen (verarbeitet mit Zeichnungen, die vom Kunden geliefert wurden).
3.2.2 Die Dichtungsdicke sollte keine Minusabweichung aufweisen und die positive Abweichung sollte den Bestimmungen von Tabelle 1 entsprechen.
Tabelle 1
Artikel | Wärmeübertragungsbereich einer einzelnen Platte ein,m2 | |
≤ 0,7 | ＞0,7 | |
Dickentoleranz | +0,2 0 | +0,25 0 |
Für Wärmetauscherdichtungen mit einer Einzelplatten-Wärmeübertragungsfläche von weniger als 0,7 m2 (einschließlich 0,7 m2) beträgt die Dickentoleranz (0 ~ + 0,20) mm; ansonsten beträgt die Dickentoleranz (0 ~ + 0,25) mm;
Die Dickentoleranz der einen Dichtung, der beiden Dichtungen und der Hauptdichtfläche einer einzelnen Dichtung muss die Bestimmungen von erfüllen Tabelle 2.
Tabelle 2 Toleranz von Geformte Produkte
Normale Größe (Dichtungsdicke)Normale Größe(Dichtungsdicke) | 0~4((einschließlich 4) | 4~6.3 | 6.3~10 | 10~16 | 16~25 | 25~40 |
ToleranzwertToleranzwert | 0~+0,1 | 0~+0,12 | 0~+0,15 | 0~+0,2 | 0~+0,2 | 0~+0,25 |
Überprüfen Sie die Standarddicke jedes Typs in Anhang 1: Nachschlagetabelle für Typ und Dicke der Plattenwärmetauscherdichtung.
3.2.3 Die einseitige Länge der Dichtung sollte keine positive Toleranz haben. Der Absolutwert der negativen Toleranz darf nicht mehr als betragen3 ‰ der einseitige Länge und nicht größer als 4 mm.
3.3 Material
Die physikalischen Eigenschaften des Materials müssen den Bestimmungen von Tabelle 3 entsprechen.
Nein. | Eigentum | Bedarf | ||
NBR | EPDM | FKM | ||
1 | Shore Eine Härte | 75 ± 5 | 80 ± 5 | 80 ± 5 |
2 | Minimale Bruchfestigkeit | 13 | 12 | 10 |
3 | Minimale Bruchdehnung | 250 | 150 | 120 |
4 | Minimale Reißfestigkeit Halbmondförmig | 30 | 20 | 15 |
5 | Maximaler Komprimierungssatz 100° C.× 70h 150° C.× 70h 200° C.× 70h |
25 |
30 |
35 |
6 | Alterungstest des Luftofens 100° C.× 70h Variation in Shore A Härte Maximale Änderungsrate der Bruchfestigkeit 150° C.× 70h Maximale Änderungsrate der Bruchdehnung Variation in Shore A Härte Maximale Änderungsrate der Bruchfestigkeit 200° C.× 70h Maximale Änderungsrate der Bruchdehnung Variation in Shore A Härte Maximale Änderungsrate der Bruchfestigkeit Maximale Änderungsrate der Bruchdehnung
|
0~+15 -20 -35 |
-5~+10 -20 -30
|
-5~+10 -20 -30 |
4. Testmethode
4.1 Überprüfen Sie visuell die Aussehensqualität der Dichtung.
4.2 Überprüfen Sie die Querschnittsqualität und Querschnittsgröße der Dichtung durch Schneiden der Anatomiemethode.
4.3 Prüfen Sie die Dicke der Dichtung mit einem Dickenmessgerät. Die Testpunkte sollten gleichmäßig verteilt sein, einschließlich 4 Punkten an jedem Ende und 2 Punkten an jeder Dichtung. Überprüfen Sie 3 Punkte pro Meter auf der Geraden auf jeder Seite (wenn die Geradenlänge weniger als 1 m beträgt, berechnen Sie nach 1 m).
4.4 Prüfen Sie die Dichtungshärte der gesamten Dichtung mit einem Härtemesser. Die Testpunkte sollten gleichmäßig verteilt sein, einschließlich 4 Punkten an jedem Ende und 2 Punkten an jeder Dichtung. Überprüfen Sie 3 Punkte pro Meter auf der Geraden auf jeder Seite (wenn die Geradenlänge weniger als 1 m beträgt, berechnen Sie nach 1 m)
4.5 Form und Länge der Dichtung mit entsprechenden Platten prüfen. Setzen Sie die Dichtung in die entsprechende Nut der Plattendichtung ein und messen Sie die relative Größe über der Toleranz mit dem Messschieber. Verwenden Sie unterschiedliche Testmethoden für unterschiedliche Installationsformulare. Überprüfen Sie die Standardlänge jedes Typs in Anhang 2: Nachschlagetabelle für Typ und Länge der Plattenwärmetauscherdichtung.
4.5.1 Clip-on-Typ Dichtung:
Abb.1 Abb.2 Abb.3
Clip-on-Typ Die Dichtung ist wie in Fig. 1 gezeigt, und die M-Serie, die BR-Serie und ein Teil der F-Serie gehören zur Installationsform der Hakenschnalle. Beim Verdoppeln der Platte werden die Halbzeuge mit zugeschnittenem Grat in die Plattendichtungsnut gekachelt, wie in Fig. 1 gezeigt. Die Positionsstrukturen der Dichtungen in Fig. 2 und Fig. 3 sind genau in der Plattendichtungsnut angeordnet. Das gemeinsame Verhältnis der beiden Enden und der geraden Dichtung in der Plattendichtungsnut wird beobachtet. Der numerische Wert der Maßabweichung wird mit einem Messschieber gemessen, und die Ergebnisse der Verdopplungsplatte werden genau in der aufgezeichnetInspektionsformular für die Produktqualität der Dichtung.
4.5.2 Knopfverriegelungstyp Dichtung:
Abb.4 Abb.5 Abb.6
Knopfverriegelungstyp Die Dichtung ist wie in Fig. 4 gezeigt, und die NT-Serie, die S-Serie und ein Teil der F-Serie gehören zu diesem Installationstyp. Beim Verdoppeln der Platte werden die Halbzeuge mit beschnittenem Blitz in die Plattendichtungsnut gekachelt, wie in Fig. 4 gezeigt. Die Positionsstrukturen der Dichtungen in Fig. 5 und Fig. 6 sind genau in der Plattendichtungsnut angeordnet. Das gemeinsame Verhältnis der beiden Enden und der geraden Dichtung in der Plattendichtungsnut wird beobachtet. Der numerische Wert der Maßabweichung wird mit einem Messschieber gemessen, und die Ergebnisse der Verdopplungsplatte werden genau in der aufgezeichnetInspektionsformular für die Produktqualität der Dichtung.
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4.5.3 Typ sperren Dichtung:
Abb.7 Abb.8 Abb.9
Typ sperren Die Dichtung ist wie in Fig. 7 gezeigt, und die VT-Serie und GEA wie N40 gehören zu diesem Installationstyp. Beim Verdoppeln der Platte werden die Halbzeuge mit getrimmtem Blitz in die Plattendichtungsnut gekachelt, wie in Abb. 7 gezeigt. Die Positionsstrukturen der Dichtungen in Fig. 8 und Fig. 9 sind genau in der Plattendichtungsnut angeordnet. Das gemeinsame Verhältnis der beiden Enden und der geraden Dichtung in der Plattendichtungsnut wird beobachtet, und dann werden die Dichtungen in der Dichtungsnut fixiert, um das gemeinsame Verhältnis erneut zu beobachten. Der numerische Wert der Maßabweichung wird mit einem Messschieber gemessen, und die Ergebnisse der Verdopplungsplatte werden genau in der aufgezeichnetInspektionsformular für die Produktqualität der Dichtung.
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4.5.4 Leimart Dichtung:
Abb.10 Abb.11 Abb.12
Leimart Dichtung wie in Abb. 10 gezeigt, und der Tranter GL, GX und GC gehören zu diesem Installationstyp. Beim Verdoppeln der Platte werden die Halbzeuge mit beschnittenem Blitz in die Plattendichtungsnut gekachelt, wie in Abb. 10 gezeigt. Die Positionsstrukturen der Dichtungen in Fig. 11 und Fig. 12 sind genau in der Plattendichtungsnut angeordnet. Das gemeinsame Verhältnis der beiden Enden und der geraden Dichtung in der Plattendichtungsnut wird beobachtet. Der numerische Wert der Maßabweichung wird mit einem Messschieber gemessen, und die Ergebnisse der Verdopplungsplatte werden genau in der aufgezeichnetInspektionsformular für die Produktqualität der Dichtung.
